閃蒸干燥機,沸騰干燥機,一步制粒機制造商
 
 
   閃蒸干燥機也稱旋流干燥機,旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術,是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合,閃蒸干燥機當固體物料表面水的蒸汽壓大于干燥介質中水蒸汽的分壓時,物料表面的水分就會不斷汽化而進入空氣,而物料內部水分不斷擴散到物料表面。閃蒸干燥機的技術含量較高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾在我國的食用肉中主要的食用肉主要是豬肉為主,羊肉、驢肉、牛肉等為第二選擇,這也是從經濟中的一種選擇吧,因為豬肉的價格在同類中比較便宜的,因為豬的生長周期少,所以一年的生產量肉量就多了,后者的生產周期基本都在兩三年才可以吃肉。相對于營養價值來說的話,首先的就應用是牛肉了,因為牛肉蛋白質含量高,而脂肪含量低,所以味道鮮美,受人喜愛,享有“肉中驕子”的美稱。中醫認為,牛肉有補中益氣、滋養脾胃、強健筋骨、

  干燥機的發展相對于西方國家我們的起步比較晚,所以有些技術的水平相對弱一點,但是中國的干燥業在蓬勃興起,在研發上不斷創新,在未來的發展中中國的干燥企業也會以較快的速度躋身于世界干燥企業之林,為中國的干燥事業以及世界上的干燥事業作出自己的貢獻。
  雖然有許多我們的干燥設備干燥機

      近年來隨著社會的發展,也隨著人們的需要,不斷研制出了較新裝置投入市場以滿足社會與人們的需要,更研制出了一套乙炔干燥裝置,投入了使用。
  經過為期半個月的試運行,近日,全國首套變壓吸附乙炔氣干燥裝置于在新疆天業化工廠轉入正常生產環節。
  在為期半個月的試運行階段,該裝置運行正常,運行參數符合要求,床上施加振動,稱振動流化床。振動流化從產生振源上可分為2類:一類為振動電機驅動;另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時,后者效果較好。
  流化床噴霧造粒干燥機 該過程是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上,使晶種不斷長大和干燥,待長大到規定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大,能制造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。
   
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微波干燥設備結構特點及在食品行業中的應用

  微波干燥設備,是干燥設備行業推出的一種新型設備,它與傳統干燥設備有非常大的不同,傳統干燥設備大多數采用的都是熱干燥,而微波干燥設備采用的確實比較少見的微波技術進行干燥處理。這種干燥技術在干燥的同時,可以進行殺毒滅菌處理。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家詳細介紹一下微波干燥設備。
  微波干燥、殺菌的原理
  微波是一種電磁波,可產生高頻電磁場。介質材料由極性分子和非極性分子組成,在電磁場作用下,極性分子從原來的隨機分布狀態,轉 向依照電場的極性排列取向,在高頻電磁場作用下,造成分子的運動和相互摩擦從而產生能量,使得介質溫度不斷提高。因為電磁場的頻率極 高,極性分子振動的頻率很大,所以產生的熱量很高。當微波加熱應用于食品工業時,在高頻電磁場作用下,食品中的極性分子(水分子)吸收 微波能產生熱量,使食品迅速加熱、干燥研究表明,微波干燥分4個階段:內部調整、液體流動、等速干燥和減速干燥階段。每個階段都有各自 的溫度、濕度分布。但總的來講,物料內部的溫度梯度和濃度梯度很小,在溫度接近100℃ 時,壓強急速升高,物料中心處壓強較高,沿徑向 漸減,形成壓力梯度。所以,由蒸汽壓造成的傳質方向是由里向外的。
  另一類由非極性分子組成的物質,基本上不吸收或很少吸收微波能,這類物質有聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯等塑料制品和玻璃、陶瓷等 ,它們能透過微波,可作為食品的包裝物u引。
  依照上述原理,微波技術也常用于食品的殺菌。微波殺菌就是將食品經微波處理后,使食品中的微生物喪失活力或死亡,從而達到延長保 存期的目的。一方面,當微波進入食品內部時,食品中的極性分子,如水分子等不斷改變極性方向,導致食品的溫度急劇升高而達到殺菌的效 果。另一方面,微波能的非熱效應在殺菌中起到了常規物理殺菌所沒有的特殊作用,細菌細胞在一定強度微波場作用下,改變了它們的生物性 排列組合狀態及運動規律,同時吸收微波能升溫,使體內蛋白質同時受到無極性熱運動和極性轉動兩方面的作用,使其空間結構發生變化或破 壞,導致蛋白質變性,較終失去生物活性。因此,微波殺菌主要是在微波熱效應和非熱效應的作用下,使微生物體內的蛋白質和生理活性物質 發生變異和破壞,從而導致細胞的死亡。
  微波殺菌設備一般有3個階段,第1階段是迅速升溫,達到預定殺菌溫度,此階段一般采用較強的均勻能量密度;第2階段是保溫過程,使殺 菌物料的溫度保持均衡,第3階段是自然冷卻或強制冷卻過程。
  2 微波干燥、殺菌的特點
  2.1 加熱時間短、速度快
  常規加熱需較長時間才能達到所需干燥、殺菌的溫度。由于微波能夠深入到物料內部而不是靠物體本身的熱傳導進行加熱,所以,微波加 熱的速度快。干燥時間可縮短50%或更多。微波殺菌一般只需要幾秒至幾十秒就能達到滿意的效果。
  2.2 保持食品的營養成分和風昧
  微波干燥、殺菌是通過熱效應和非熱效應共同作用,因而與常規熱力加熱比較,能在較低的溫度就獲得所需的干燥、殺菌效果。微波加熱 溫度均勻,產品質量高,不僅能高度保持食品原有的營養成分,而且保持了食品的色、香、味、形。如常規加熱處理的豬肝保留的維生素A為58 %,而微波處理則能保留84% 。
  2.3 節能高效、安全無害
  常規熱力干燥、殺菌往往需要通過環境或傳熱介質的加熱,才能把熱量傳至食品,而微波加熱時,食品直接吸收微波能而發熱,設備本身 不吸收或只吸收極少能量,故節省能源,一般可節電30% ~50%。
  微波加熱不產生煙塵、有害氣體,既不污染食品,也不污染環境。通常微波能是在金屬制成的封閉加熱室內和波導管中工作,所以能量泄 漏極小,大大低于國家標準,十分安全可靠。
  本文上面的介紹讓我們了解了微波干燥設備的原理及特點,通過對比是不是覺得微波干燥設備優點很多,雖然好處很多,但它不是什么物料都可以干燥的,所以對于有意買的用戶首先看一下微波干燥設備適不適合自己的加工特點,只有在詳細考察以后,才能找到一款適合自己的干燥設備。

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