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      飼料混合機結構特點及選購問題
  混合機在飼料行業應用相當廣泛,可以算是其生產中必不可少的生產設備,在飼料行業使用的混合機,不同于其他行業,對飼料的混合均勻度,卸料方式,以及有無積料問題,都要求比較高,為了大家比較詳細的了解飼料混合機,下面就為大家介紹一下。
  飼料混合機特點
  飼料混合機可以將多種飼料配合成均勻的混合物,還可以在選擇干燥設備干燥機之前,應認真研究物料的特征,包括干燥前、干燥過程中和干燥后物料的各種情況有應做到心中有數,有時還要附以實驗求取必要的數據。選擇干燥裝置時必須研究以下各項:
  一、物料的特性:
  1、物理特性和化學特性:耐熱性、允許溫度、熱影響(軟化、熔化)、密度、比熱容、爆炸性、毒性。
  2、、物料的狀態:水分、形狀、黏性、流動性。  國內太陽能的使用是近幾年的事情,太陽能是一種非常好的清潔能源,具有非常好的環保效益,是未來能源發展的主要方向之一,太陽能干燥機器的發展也在進行當中,盔體式太陽能干燥器的誕生預示著太陽能干燥器的發展已進入了一個閑的階段和高度。
  太陽能(Solar Energy),一般是指太陽光的輻射能量,在現代一般用作發電。自地球形成生物就主要以太陽提供的熱和光生存,而自古人類也懂得以陽光曬干物

      詳細介紹直接式燃煤熱風爐
  較近有不少客戶來郵件咨詢直接式燃煤熱風爐的情況,接下來就來介紹一下直接式燃煤熱風爐的技術工作原理、特點和技術優越性、適用范圍等詳細信息
  直接式燃煤熱風爐技術原理:
  直接式燃煤熱風爐由MBL燃煤機、高溫氣體凈化室和混風室組成。
  原(煙)煤通過上煤機加入到位于燃煤機一端的煤斗中,一生產過程中,熟食品在30℃-60℃放置的時間越長,其生物發酵和細菌繁殖速度就越快,這樣將導致食品的變質和腐爛加速,縮短了食品的的保質期(貨架期)。真空冷卻是目前熟食品行業較為先進的快速冷卻技術,她可以有效解決上述問題。
  我們生活中處處存在科技,只是我們是否發現了!我也慶幸我們現在的社會,因為我們科技發展了,使我們吃點很多不是這個地方的蔬菜和水果,讓它們還保持新鮮。讓我們的生活得到了提高!

   
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各種干燥機的性能與選型

隨著深灰的發展干燥在工業中經常被應用到,無論是在原料藥生產和制劑生產中都有廣泛的應用。干燥設備從傳熱方法分,有對流、傳導、幅射等。 但是應用較多的是對流傳熱干燥,如熱風干燥,熱風和被干燥物接觸,進行熱交換、蒸發水分。代表性的設備有平行流動干燥機、通風干燥機、回轉干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等都是以熱風為熱源,在干燥的同時,也完成了物料的搬運,特征主要是沒有傳動部件。熱風干燥機的排氣也損失很多的顯熱,而排氣量一大,就需要添置排氣處理設備。直接火焰干燥時,可以使用高溫進行干燥,可以大幅度循環,以進行高濕度干燥。熱風間接加熱方法,可以用睬濕再循環干燥與傳導傳熱并用。高溫時,也可以用過熱蒸汽,以減少排汽量。傳導傳熱中,熱量由夾套、攪拌、傳熱管等供給干燥物料,用熱媒而不用熱風 代表性的設備是槽型的圓筒。
  圓錐攪拌干燥機、夾套和或內置加熱管回轉干燥機,閃蒸干燥機,耙式干燥機,真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等 在熱風干燥中,恒建干燥時期的溫度相當于濕球溫度。與空氣不接觸的傳導傳熱干燥中,加熱溫度必須在飽和溫度以上時,理論上溫度相當于飽和溫度 例如,加熱溫度為120℃時,在常壓下,干燥溫度為100℃ .有效溫度差為20 C減壓下,飽和溫度在干燥溫度以下,與熱風的溫差較大 但是,在減速干燥期間,干燥溫度和熱風干燥一樣,隨著干燥過程的進行,加熱溫度接近干燥溫度。熱風干燥中,物料在熱風中分散,傳熱面就在物料表面。
  而在傳導傳熱干燥中.需要人為地創造加熱面,使傳熱面積小而傳熱系數增加 這樣,結構就比較復雜,設備投資比熱風干燥大。在工程放大申,由于混臺特性和干燥特性的差異,小試設備和工業化裝置之間有很大差異,所以如何從小型試驗裝置預測工業化裝置的干燥特征十分重要。幅射傳熱干燥是依靠加熱板的熱幅射能量干燥物料的過程。這類裝置的關鍵是幅射能強的幅射加熱板和選擇物料容易吸收的波長。相當一段時期,都是用3 以下的近紅外波段,但近年來,改為用有機物吸收能較高的遠紅外f大于4 m)陶瓷加熱板。遠紅外加熱表面吸收較好,所以作為涂膜的干燥效果較好。
  實驗表明,離表面mm之內的物料可 吸收大部分遠紅外能,再厚就很難做到均勻的傳熱。微波近年來也得到了越來越多的應用,它是把微波作為電磁渡直接進人導電體內,使物料中的極性分子和極性基團振動和回轉,經分子間的內部摩擦,在內部產生熱量,達到干媒的目的。這是由電能轉變為熱能的過程,熱效率可達到60~70 。純粹用微波干燥.運轉成本很高,但在減速干燥期間,當水分很難用熱風干燥和傳導傳熱除去時,微波干燥可 作為輔助手段提高干燥速度。在冷凍干燥中,殘留的冰也可以用微波干燥法除去。下面將對干燥設備的選定及有關設計方面的考慮作一簡單的論述。
  干燥可以分為兩大類,一類要求干燥 結束后,仍保持原料的原形,如很多食品類的干燥,建筑材料的干燥等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后,成為粉狀或顆粒狀的產品,有的干燥過程,特別是藥品的干燥,希望不破壞原來的晶形。藥品生產中,還常用到液體和粉狀物經干燥后,達到一定粒徑的顆粒。所以在選購干燥機時要考慮一下問題:干燥裝置的選擇應根據物料性質和工藝要求 主要是考慮到;干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動性等;工藝要求的水份變化范圍、運輸方法、成形性、定量性(含量);耐熱特性,物料的允許溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩定性)和干燥溫度的關系,物料在高溫區停留時間;粘著性、凝聚性、靜電特征等應在選擇設備時預先估計到。安全性和環保性,溶劑回收等。其他工藝上的考慮。
  處理量和運轉時間:在決定設備形式和操作方式(間歇或連續操作)時,應考慮處理量的大小。例如,步量多品種的材料干燥處理時,應選擇容易進行多種切換的設備,醫藥干燥設備應易于清洗和清場。現在GMP特別強調CIP現地清潔)。根據小試結果放大時。單位加熱面積的物料量對同一機種大多是一致的,但夾套加熱時,加熱面積和直徑是平方關系,容積和直徑為三躍方關系,所以,干燥物料增加,干燥所需的時間,隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時間長時,容易造成不穩定性,這種情況在設計時應特別注意。
  現在工藝設計中,組合式干燥機使用也越來越廣泛,如噴霧干燥和振動流化床干燥機的組合,耙式干燥式和振動流化床干燥機相結合,回轉攪拌干燥機、傳導攪拌干燥機、閃蒸干燥機和流化床干燥機相組合。其特點是(1)比較符合GMP要求,可以防止在出料、加料過程中污染和異物。(2)損失熱量較少,r3)設計和安裝比較緊湊,(4)節省勞動力.但相應的缺點是:(1)結構比較復雜,(2)操作條件比較嚴格,(3)耗能有時比較多,(4) 洗滌比較困難,與其他工藝設備的組臺有混合與干燥、過濾與干燥,干燥與造粒,干燥、造粒和包裝,干燥和粉碎等。組合的目的是獲得較低的水份,如單用噴霧干燥可以獲得1~3 水份含量的產品,如要求水份含量在0.3 以下,排氣溫度往往需120"C以上,熱能的損失很大。同樣,如進一步要求,水份含量低于0.1 ,則排氣溫度要求在130~C以上。為了節省熱能,在設計上,一般用9O℃排氣溫度的噴霧干燥機,使水分達到2 ,熱回收后的6O℃熱風可以用于搭接的臥式沸騰床的干燥,較終水分含量可以達到0.1 以上,而熱能可以節約20 。
  隨著科研技術的發展,干燥的設備也會越來越方便快捷,未來的經濟也會越來越好。

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